熱熔膠機(jī)槍嘴滴膠拉絲如何解決
2025年06月25日熱熔膠機(jī)在點(diǎn)膠過(guò)程中出現(xiàn)槍嘴滴膠和拉絲現(xiàn)象,是常見(jiàn)但可系統(tǒng)解決的問(wèn)題。以下是結(jié)合設(shè)備參數(shù)、膠料特性及操作工藝的針對(duì)性解決方案:
一、設(shè)備參數(shù)優(yōu)化
1、調(diào)整溫度設(shè)置
問(wèn)題:溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致熱熔膠粘度升高,流動(dòng)性差,易拉絲;溫度過(guò)高則加速膠體降解,同樣引發(fā)滴膠。
解決方案:根據(jù)膠水型號(hào)的推薦溫度(如樂(lè)泰3542通常需150~170℃)逐步調(diào)高設(shè)備溫度5~10℃,觀察膠液流動(dòng)性改善情況。使用紅外測(cè)溫槍實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噴嘴實(shí)際溫度,避免設(shè)備溫控器誤差。
2、穩(wěn)定氣壓系統(tǒng)
問(wèn)題:氣壓不穩(wěn)或電池閥漏氣,會(huì)導(dǎo)致膠液斷續(xù)擠出,形成滴膠或拉絲。
解決方案:檢查氣路密封性,更換老化氣管或松動(dòng)電磁閥;設(shè)置穩(wěn)壓閥,將氣壓控制在0.4~0.6MPa(依據(jù)設(shè)備要求)。
二、膠料選擇與改進(jìn)
1、更換低粘度/快固化膠水
問(wèn)題:高粘度膠(如EVA基)內(nèi)聚力強(qiáng),不易斷裂;慢固化膠則延長(zhǎng)液態(tài)時(shí)間,加劇拉絲。
解決方案:選用熔融指數(shù)>500g/10min的膠(如富樂(lè)9646),降低分子鏈糾纏;快固化型膠水(如ITW 94167),固化時(shí)間縮短30%,減少細(xì)絲延展。
2、添加改性劑降低內(nèi)聚力
問(wèn)題:膠體內(nèi)聚力過(guò)大時(shí),膠絲難以斷裂。
解決方案:摻入5%~10%增塑劑(如石蠟油),降低粘度但需測(cè)試粘接強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo);添加納米二氧化硅(0.5%~1%),提升觸變性,抑制高溫流動(dòng)。
三、操作工藝調(diào)整
1、縮短噴槍與工件距離
問(wèn)題:距離>5cm時(shí),膠液下落過(guò)程受重力拉伸,形成細(xì)絲。
解決方案:控制在1~3cm,并通過(guò)程序優(yōu)化路徑(如Z軸隨動(dòng)),保持恒定高度。
2、優(yōu)化點(diǎn)膠速度與出膠量
問(wèn)題:速度過(guò)慢或出膠過(guò)量,膠液堆積易拉絲;速度過(guò)快則斷膠不勻。
解決方案:提高點(diǎn)膠速度(如從10mm/s增至20mm/s),減少單點(diǎn)停留時(shí)間;根據(jù)膠點(diǎn)體積精確計(jì)算出膠量,避免溢出(例:直徑1mm膠點(diǎn)需0.005ml膠)。
3、更換適配針頭
問(wèn)題:針頭口徑過(guò)。ㄈ纾0.3mm)易堵塞且增背壓,導(dǎo)致滴漏。
解決方案:選用內(nèi)徑為膠點(diǎn)直徑1/2的針頭(如膠點(diǎn)2mm用1mm針頭);優(yōu)先鐵氟龍涂層針頭,減少膠殘留。
四、設(shè)備維護(hù)與配件更換
1、定期清潔與更換磨損件
問(wèn)題:噴嘴積碳或頂針磨損,造成膠路不暢或閉閥不嚴(yán)。
解決方案:每日停機(jī)后用酒精清洗噴嘴,每月超聲波清洗輸膠管路;每3個(gè)月更換頂針和密封圈,防止老化漏膠。
2、升級(jí)溫控與點(diǎn)膠系統(tǒng)
問(wèn)題:低端設(shè)備溫控精度差(波動(dòng)>±5℃)。
解決方案:加裝PID溫控模塊,精度達(dá)±2℃;采用閉環(huán)點(diǎn)膠控制器,實(shí)時(shí)反饋調(diào)節(jié)出膠量。
總結(jié)
解決熱熔膠機(jī)滴膠拉絲,需四管齊下:
設(shè)備校準(zhǔn):溫度±2℃、氣壓0.5MPa;
膠料適配:低粘度(富樂(lè)9646)+快固化(ITW 94167);
工藝優(yōu)化:噴距2cm、針頭口徑匹配、出膠量精準(zhǔn);
定期維護(hù):日清噴嘴、季換頂針。
若問(wèn)題持續(xù),優(yōu)先排查膠水降解(膠槽殘留超8小時(shí)需清理)和電磁閥故障。多數(shù)拉絲通過(guò)升溫+換膠可緩解,但需同步優(yōu)化設(shè)備與操作,才能根治。