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牽一發(fā)以動全身熱熔膠機核心配件保養(yǎng)

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日期：2012年12月21日點擊：

標簽應用熱熔膠機15KG
標簽應用熱熔膠機10KG
粘扣帶應用熱熔膠機10KG
粘扣帶應用熱熔膠機15KG
衛(wèi)生用品應用熱熔膠機

    高溫齒輪泵是熱熔膠機輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產中發(fā)揮著不可替代的作用。
    盡管如此，如果對泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至會造成泵的突然損壞。

    一、運行管理

    1、日常維護

    （l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應有的損失。

    （2）應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩(wěn)定。

    （3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。

    （4）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

    （5）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

    2、常見故障及對策如下：

（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
    故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
    對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、

（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
    故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
    對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速；

（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
    故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
    對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查

（4）故障現(xiàn)象：電流過大
    故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
    對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

    （5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
    故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
    對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確認

    說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關系。

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