噴射成型產品缺陷的原因及對策
現 象 | 原 因 | 對 策 |
滑落 | 樹脂 / 玻璃纖維比例不當 粗紗粘結劑不適當 噴槍和模具的距離不適當 | 使樹脂 / 玻璃纖維比例適當 選擇粗紗品牌 以適當的距離和方向作業 |
厚度不均 | 噴射作業不熟練 樹脂粘度不適當 玻纖的分散性差 | 提高作業熟練程度 調整樹脂粘度 選擇粗紗品牌 |
浸漬不良 | 樹脂 / 玻璃纖維比例不當，樹脂量少 樹脂、玻璃纖維噴射路徑不一致 凝膠速度太快 粗紗粘結劑不適當 | 調整樹脂 / 玻璃纖維比例 調整噴射路徑 減少固化劑比例 選擇粘結劑品牌 |
針孔 | 脫泡不好 凝膠速度過快 樹脂 / 玻纖比例不當，樹脂量少 樹脂粘度過大 旋轉不當 | 提高作業熟練程度 降低固化劑比例 調整樹脂 / 玻纖比例 使用低粘度樹脂 在室溫下旋轉到凝膠 |
固化不良 固化不均 | 樹脂 / 固化劑比例不當，固化劑少 固化劑用量不穩定 | 調整樹脂 / 固化劑比例 調整的噴射厚度 |
白化 | 鋪層太厚 固化速度太快 | 鋪層厚度要適當 固化劑、促進劑量要適當 |
龜裂 | 膠衣固化不良，或在凝膠過程中噴涂鋪層 凝膠速度太快，發熱量太多 | 待膠衣固化后再噴射積層 降低固化劑比例 |
SMC/BMC 成型法產品缺陷及對策
現 象 | 原 因 | 對 策 |
顏色不均 | 低收縮劑分離 固化速度過快 顏料不好 | 減少低收縮劑添加量，更換低收縮劑 延長固化時間 選擇顏料 |
表面無光澤 | 低收縮分離 | 更換低收縮劑，使用有酸值的低收縮劑 |
玻璃纖維不均 | 玻璃纖維分散不好 | 采用分散性好的玻璃纖維 減少玻璃纖維的用量 玻璃纖維的切斷長度短些 |
氣 泡 | 浸漬不良 卷入空氣 固化不良 | 把 SMC 浸漬搞好 提高 SMC 硬挺度 縮短凝膠化時間 |
針 孔 | 吸入空氣 SMC 流動性不好 | 調節 SMC 硬度 提高合模流動性 提高 SMC 柔性 |
RTM 成型法產品缺陷的原因及對策
現 象 | 原 因 | 對 策 |
裂紋 | 樹脂過多 | 增加氈、布 拐角加膩子（加大 R ） 預成型玻纖分布要均勻 |
厚度不均 | 脫模時變形過大 噴射作業不熟練 | 提高剛度，提高固化度 脫模處理要適當 |
發熱量過多 | 使用低放熱樹脂，薄壁化 | |
氣泡 | 拐角缺少玻璃纖維 | 拐角刮膩子 |
樹脂注入速度太快 | 降低注入速度，提高樹脂粘度 | |
浸漬不良 | 局部玻纖過多 | 玻纖分布均勻化 |
樹脂流動性不好 | 設置氣孔，變更注口位置 | |
白斑 | 固化不良 | 增加膠衣和樹脂的固化劑量 延長充模時間 |
膠衣厚度不足 | 厚度要在 0.3mm 以上 | |
玻璃纖維過多 | 玻璃纖維用量要適當 | |
樹脂固化收縮 | 加填料，使用低收縮樹脂 | |
粗紗、硬度大 | 再選牌號 | |
鄒折 | 玻璃纖維流動錯位 | 用對預成型坯粘結劑有效的粘結劑，減慢注入速度 |
玻璃纖維類型質量不好 | 選擇質量好的玻纖 | |
撓曲變形 | 脫模時固化不全部 | 促進樹脂固化，用補強材料提高剛度 使用矯正夾具 |
樹脂固化收縮 | 使用低收縮劑，使用填料 |
人造大理石成型法產品缺陷及對策
現 象 | 原 因 | 對 策 |
填充不良 | 填充物重量不足 密封材料偏移 模具變形 樹脂過多（樹脂混合物比重不均） | 嚴格重量管理 矯正密封材料位置 檢查修理模具尺寸 校對各種材料的計量值 |
脫模不良 | 脫模劑涂刷不足 填充材料層未固化 | 再次檢查涂刷脫模劑次數 再次校對固化溫度、時間；檢查固化劑用量 |
裂紋 | 填料層固化發熱 厚度不均勻 填充材料層攪拌不好 | 檢查固化劑量、固化時間、溫度 重新評價設計 提高攪拌能力 |
氣泡 | 注入時模具溫度太高固化就開始了因急速注入、滯留了空氣 注入口不合適 排氣口位置不當 | 注入時模溫降低 注入速度不要太快，慢慢注入 檢查注入口位置 把排氣口設計在較高位置 |
臟物 進入 | 膠衣層進入臟物 膠衣層固化時進入異物 填充材料層進入異物 | 改善作業環境 固化爐內去掉鼓風機或進行爐內清掃 清掃添充材料混合作業場 除去模具內、外的污物 |
固化 不良 | 固化劑用量不足 攪拌不充分 固化溫度、時間不足 材料溫度降低 | 檢查計量 提高攪拌能力 檢查固化溫度、時間、并重新評價 注意初始混合物溫度的管理 |
顏色 不均 | 厚度改變 （因模具變形厚度的變化） （設計圖上的厚度變化） 填充材料攪拌不好 | 檢查、修正模具的形狀、尺寸 更改設計圖
提高攪拌能力 |
產品翹曲 | 固化不良 填充材料層的固化收縮 | 模內的固化程度要適當 參看填充層固化不良缺點 加強后固化 在收縮方向上進行調整、改變材料 |
膠衣的缺陷 | 參看手糊成型法膠衣方面的缺陷及對策 | |
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